表面处理在汽车领域的应用

       汽车的生产过程简单来说主要包括:铸造、锻造、冷冲压、焊接、金属切削加工、热处理和装配等七个工序。其中焊接工序一般是在焊装车间完成的，也是汽车生产过程中必不可少的重要环节。

       由于焊装车间生产线多、智能化程度高，因此非接触式检测的传感器用量很大，尤其是电感式传感器，多用于车身焊接的工序中定位车身的位置。但是焊接过程由于其使用大量的焊接设备和工况环境复杂，其传感器的选择一直是困扰客户的一个难题。

       很多传感器外壳材质抗焊渣堆积和耐温性能较差，在使用过程中，由于点焊机在高温焊接时会产生焊渣飞溅的现象，经常会在传感器感应面及外壳上有焊渣堆积。由于焊渣是金属物质，一旦堆积过多就会扰乱传感器内部线圈对外产生的磁场，从而造成传感器的检测失灵; 同时，在高温焊接时，焊渣的温度通常较高，会造成传感器外壳和内部电路的损坏，这会严重缩短传感器的使用寿命。

       另外，在焊装生产线上电焊设备较多，使用环境比较复杂，有大量的电磁干扰产生，经常会引起传感器误动作，从而严重影响电感式传感器的正常使用。因此现场人员提出需要抗焊渣堆积并且抗磁场干扰能力强的传感器，防止故障和损伤的发生。

       针对以上要求和工况，凭借对传感器领域工艺的充分了解，前人通过交流与实验，推荐了带Teflon (特氟龙)涂层的防焊接火花飞溅、抗强磁场干扰型的产品，圆满地解决了客户的难题。

       全新的带Teflon涂层的传感器是由德国先进技术将特氟龙这一材料均匀、无缝隙并且牢固地镀于传感器整个外壳、感应面以及安装附件之上。特氟龙涂层的耐高温特性使传感器能够忍受高温的焊接火花，并且焊渣一旦飞溅到特氟龙涂层上会马上掉落，凭借这一特性，传感器最大限度地防止了焊渣的堆积，从而有效地保护了内部电路不受损伤，同时也避免了焊接溶渣堆积于传感器感应面上所造成的感应失灵现象的发生。

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